SBMTCJ-1型插齒機模型
一、產(chǎn)品概述
插齒機教學模型,插齒機實訓裝置是以“插齒機”為對象，為滿足《機械基礎綜合課程設計》的需要而開發(fā)設計的新型產(chǎn)品。該教學用插齒機的機械傳動類型多樣化，可以滿足課程設計以機械運動方案設計和結構設計為主要內(nèi)容的要求，并且其傳動系統(tǒng)外露，便于觀察和拆裝。根據(jù)實物機械讓學生進行拆卸、裝配、分析，提高其感性認識和動手能力；進行機械系統(tǒng)運動方案設計的基本訓練，加強創(chuàng)新設計能力的培養(yǎng)。
為了提高機械類等相關專業(yè)學生的綜合設計能力，特別是提高創(chuàng)新設計能力，是機械基礎課程建設的改革主線；也是課程建設的難點。在改革中，一些院校將原《機械原理課程設計》和《機械設計課程設計》合并、綜合、擴展，相繼推出《機械基礎綜合課程設計》，使學生綜合運用機械基礎課程中的《機械制圖》、《互換性與技術測量》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造工程學》、《機械創(chuàng)新設計》以及《機械設計基礎》等課程的基本理論和基本知識
二、產(chǎn)品特點
1.模塊化設計 由多種機械部件組成，如直齒圓柱齒輪機構、蝸輪蝸桿機構、螺旋齒輪機構、直齒圓錐齒輪機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、棘輪機構,以及帶傳動、鏈傳動、滑鍵配合等，組成插齒機床的傳動系統(tǒng)，形成互相協(xié)調配合的范成運動、切削運動、進給運動、讓刀運動，共五條傳動路線，是學習機械傳動系統(tǒng)的理想設備。
2.可真實加工 實訓裝置可插制蠟制毛坯的直齒圓柱齒輪，可供學生觀察插齒全過程、各條傳動路線運轉情況及特點、范成法加工漸開線齒廓的成形過程。
3.便于觀察 所有傳動機構都外露可視。
4.適用面廣 除用于機械基礎綜合課程設計實驗平臺外，還可用于漸開線齒廓切制原理實訓和機械傳動裝置裝拆實訓、機械參數(shù)測定實訓、機械傳動性能對比實訓等。
三、技術性能
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.外形尺寸：750mm×600mm×1380mm
3.直流調速器1個：采用PWM脈寬調制技術，輸出電壓 0～220VDC，輸出電流4ADC
4.直流調速電機1臺：額定功率355W，轉速：1500r/min
5.電壓表、電流表：各1個，分別顯示電網(wǎng)電壓和工作電流
6.盤型插齒刀：模數(shù)m=2mm、分圓直徑Φ75mm、壓力角α=20°
7.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標準
四、系統(tǒng)功能及工作原理
用范成法切制齒輪輪齒的原理是：刀具相當于一個齒輪，機床強制刀具與輪坯按一定的傳動比轉動，再加上切削運動、進給運動及讓刀運動，就可以在輪坯上切出所需齒廓，用齒輪插刀插制齒輪時，刀具與輪坯之間有四個相對運動。
1.范成運動：齒輪插刀與輪坯以定傳動比 i=z刀/z工件，以保證切出與插刀模數(shù)、壓力角相同，齒數(shù)為z工件的齒輪
2.切削運動：齒輪插刀沿軸線方向作往復運動，以切去齒槽部分的材料
3.進給運動：齒輪插刀向輪坯中心逐漸移動，以保證切出全部齒高
4.讓刀運動：齒輪插刀開始向上運動時，插刀沿徑向作離開輪坯的微量移動，以免刀刃擦傷已切出的齒面，齒輪插刀開始向下運動的瞬間，插刀又恢復原來的位置
上述四個相對運動是互相關聯(lián)的，靠插齒機的傳動系統(tǒng)定傳動比分流來實現(xiàn)。需要說明的是教學用插齒機加工的齒輪坯是蠟制的，切削力不大，其傳動系中用了一對螺旋齒輪傳動；而實際生產(chǎn)用插齒機是不能用螺旋齒輪傳動的，因為螺旋齒輪傳動是點嚙合，不能傳遞較大的力。
五、實訓項目
1.機械基礎綜合課程設計
（1）教學插齒機的反求設計
（2）凸輪機構的運動分析
（3）平面連桿機構的運動分析；
（4）齒輪傳動裝置設計
（5）蝸桿傳動裝置設計
（6）切削運動傳動裝置設計
（7）刀具回轉運動傳動裝置設計
（8）工件回轉運動傳動裝置設計
（9）進給運動傳動裝置設計
（10）讓刀運動傳動裝置設計
（11）結構變異創(chuàng)新設計
2.漸開線齒廓切制原理實訓
3.機械傳動裝置裝拆實訓
（1）切削運動傳動裝置裝拆實訓
（2）刀具回轉運動傳動裝置裝拆實訓
（3）工件回轉運動傳動裝置裝拆實訓
（4）進給運動傳動裝置裝拆實訓
（5）讓刀運動傳動裝置裝拆實訓
4.機械參數(shù)測定實訓
（1）漸開線齒輪參數(shù)測定
（2）鏈條垂度測量
5.機械傳動性能對比實訓
（1）圓錐齒輪正確、不正確安裝傳動性能對比實訓
（2）鏈條垂度大、小對傳動性能影響對比實訓
（3）鏈傳動多邊形效應實訓
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